ООО «ТИМЭКС» г. Брянск предлагает к поставке стеклошарик / микрошарик, стекольный шарик/ фр.0-250 мкм в обьеме от 20т. Товар упакован в специальные двухслойные биг-бэги по 1т.
Поставка автомобильным транспортом — 20 тонн и ж/д транспортом — 65 тонн
Технические характеристики: | |
---|---|
Удельный вес | 1,6 г/см3 |
Прочность на сжатие | не менее 700 МПа |
Содержание сферичных частиц | >80% |
Внешний вид однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета 1 | |
Технологические остатки (примеси) | не более 1 % |
Температура деформации | > 500 °C |
Показатель преломления | не менее 1,5 |
Упакованные в двухслойные биг-бэги по 1т. |
СВЕДЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ СТЕКЛОШАРИКА
Материал: стеклошарик 0-250 мкм
Поставщик: ООО «ТИМЭКС»
Сведения о хим. составе стекла:
Номер пункта ТНПА, устанавливающего метод испытаний | Массовая доля, % | |
SiO2 | МВИ МН 3985-2011 | 73,679 |
Al2O3 | 0,974 | |
Fe2O3 | 0,105 | |
CaO | 9,982 | |
MgO | 4,187 | |
Na2O | 10,814 | |
K2O | 0,209 |
Распределение по гранулометрическому составу:
Таблица
Cита ряда R40/3 по СТБ ИСО 565 | Полный остаток на ситах, % |
250 | до 5,0 |
212 | до 20,0 |
125 | до 90,0 |
менее 125 | до 100,0 |
Продукция упакована в специальные двух слоеные биг-бэги по 1т.
Основные области применения стеклянного шарика / микрошарика/:
- при «мокрой» обработке изделий с целью достижения требуемой степени шероховатости наиболее ответственных деталей двигателей;
- при сухой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий и т.д.
- в качестве компонента красок и термопластов используемых для светоотражающих дорожных разметок;
- в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а так же устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
- в качестве наполнителей каучуковых композиций для гашения вибрации;
- в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;
- в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
- в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, электрические и тепловые свойства;
- в медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
- в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
- в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;
Стеклошарик. Преимущества использования
Область применения: | Преимущества использования |
— для струйной обработки |
1. Качественная очистка поверхности от
различных видов загрязнений, окислов, нагара, окалины. 2. Упрочнение поверхностного слоя металла (наклеп). 3. Обработка высокоточных деталей без изменения геометрии, уменьшение шероховатости поверхности. 4. Высокая стойкость к бактериальным загрязнениям. 5. Матирование изделий из стекла, пластмасс, нержавеющей стали. 6. Получение товарного вида продукции, широкий диапазон текстур от глубоко-матовой до тонко-сатинированной. |
— для светоотражающей дорожной разметки |
1. Стеклошарик обеспечивает хорошую
видимость разметки в темное время суток. 2. Увеличение срока службы разметки на 10-15%. 3. Повышение безопасности дорожного движения и увеличение пропускной способности дороги. |
— для производства изделий, покрытий в качестве наполнителя |
1. Стеклошарик повышает долговечность,
увеличивает прочность, стойкость к абразивному износу. 2. Позволяет создать высокопрочное изделие, покрытие с отличными барьерными свойствами, устойчивое к окружающей среде, коррозии и химикатам. 3. Устраняет эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья. |
— для производства красок, шпатлевок |
1. Стеклошарик снижает вязкость,
увеличивает текучесть, улучшает процесс распыления. 2. Снижает себестоимость продукции за счет снижения потребления связующих веществ. 3. Снижает усадку и образование трещин. 4. Улучшает шлифуемость шпатлевок, улучшает теплоизоляционные свойства. 5. Увеличивает долговечность дефектов за счет более эффективного выдавливания воздушных пузырьков. |
— для присадок к смазочным материалам | 1. Стеклошарик позволяет уменьшить износ деталей, снижает износ оборудования в 2-3 раза. |
— для модифицирующей добавки к клеям | 1. Обеспечивает заданную толщину клеевого слоя. |
Использование стеклошарика как стеклянная дробь при обработке металла:
Современная металлообработка требует эффективности, качества и экономически эффективных результатов.
Cтеклянные шарики являются одним из наиболее популярных в дробеструйной обработке абразивных материалов, применяемых для очистки и доведения до требуемых параметров поверхности. Уникальная особенность обработки поверхности стеклянной дробью в том, что поверхность получается очищенной, без заусенцев, имеет великолепный внешний вид и получила наклеп, без травления или удаления основного материала поверхности, без затемнений или других нежелательных последствий. Кроме того, прочность стеклянной дроби такова, что она может пройти много циклов. Потребление и расход стеклянной дроби в среднем — около 3% за цикл.
Воздействие на поверхность при обработке стеклянной дробью зависит от правильного баланса нескольких переменных, от диаметра сопла, от расстояния до рабочей поверхности, от угла приложения и силы (давление воздуха) подачи абразива. Последний и самый важный элемент контроля заключается в размере и качестве стеклянной дроби. Стабильное качество абразива и соблюдение условий является существенным.
Стеклянная дробь (микрошарики) имеет значительные преимущества:
- расходуется медленными темпами и может быть рекуперирована непрерывно, что говорит о ее экологической эффективности.
- не будет загрязнять металл при обработке. Стеклянная дробь инертная и химически чистая, вследствие чего она относится к чистым и экологически безопасным абразивам.
- воздействие на поверхность контролируется при обработке различных металлов, в результате чего удается достичь меньшего количества повреждений поверхности, чем от традиционных песка и корунда.
- хорошая производительность (очищает быстро).
- обработка без существенного удаления слоя металла, что позволяет сохранить критическую толщину труб, трубопроводов, турбин и т.д.
- о оценке COSHH имеет рейтинг низкого риска.
Стеклошарик. Применение микрошариков по отраслям:
Автомобильная промышленность
- антибликовое и декоративное матирование поверхности, например, стеклоочистителей, корпуса ламп, оконной рамы, рамы для зеркал, отделки руля и приборной панели, молдингов и бамперов.
- удаление заусенцев с точного литья и деталей из металлокерамики, например, с зубчатых колес.
- подготовка к пайке электрической проволоки, особенно проволоки резистора с очень жесткими допусками. Для этой работы возможна струйная обработка только стеклянными шариками, так как слой основного металла не должен быть удален.
- очистка форм в литейном производстве.
- упрочнение деталей для избегания образования трещин коррозии и для продления жизненного цикла деталей, подвергающихся воздействию стресса.
- очистка деталей двигателя, например, клапанов, во время капитального ремонта.
- термообработка: удаление налета после отпуска или очистки.
Ремонт и техническое обслуживание на железной дороге
- удаление окисления с электродвигателя,
- удаления покрытий,
- удаление остатков изоляции,
- удаление отложений углерода со щеток,
- удаление крупной коррозии,
- очистка пневматического тормозного устройства и деталей сцепления,
- очистка гидравлических компонентов,
- обработка внешней поверхности железнодорожного подвижного состава.
Окисление и оцинковка
- подготовка поверхности для гальванических, химических и механических покрытий меди, цинка, никеля, кадмия и т.д. Вместо механической очистки, травления, промывки. Дробеструйная обработка дает чистую металлическую поверхность. Таким образом, помимо экономии времени, будет достигнута лучшая адгезия покрытия.
- подготовка к твердому сцеплению перед покрытием хромом.
Термообработка и полировка деталей, приборостроение
- удаление потускнения после отпуска или очистки.
- удаление окалины и солевого осадка после закалки.
- подготовка к полировке, хонингованию, гальваническому процессу перед матированием хромом.
Машины, аппараты, контейнеры и трубы из нержавеющей стали
- финишная обработка поверхности (форма, матовость, внешний вид и твердое сцепление).
- снятие окалины со швов и снятие напряжения от сварки одновременно.
- очистка оксидных швов, используется вместо химических веществ.
Производство стекла
- очистка стеклянных форм от слоев оксида без повреждения поверхности металла. Мельчайшее гравирование остается, жизненный цикл формы существенно возрастает.
Производство стеклянной тары
- очистка направляющих роликов от оксидной пленки, в основном в беспылевых дробеструйных установках со щетками. Огромная экономия времени в сравнении с механической ручной обработкой.
Авиационная промышленность
- очистка реактивных двигателей и реактивных лопаток, труб и впускных узлов трубопроводов, авиационных двигателей, головок блока цилиндров.
- удаление коррозии с крыльев, открытие трещин напряжения.
- упрочнение всех деталей реактивного двигателя и шасси, а также снятие стресса с крыльев.
Заводы по производству шин, фабрики резиновой обуви и другие производители резины
- очистка пресс-форм, например, для шин, сапог, батарей корпусов, без снятия основного материала.
Заводы по производству коробок передач и редукторов.
- снятие заусенцев с точного литья и металлокерамических деталей, например, с привода.
- очистка форм в литейном производстве.
- упрочнение для избегания коррозионных трещин, и для продления срока службы всех деталей, подвергающихся воздействию стресса.
- удаление потускнения после закалки или очистки.
- удаление окалины и солевого остатка после закалки.
- подготовка к полировке, хонингованию, гальванизации.
Литейные производства
- наиболее щадящее удаление коррозии с литья под давлением и тяжелого литья под давлением, а также с краев ножей, углов, без снятия основного материала. Существенно увеличивает жизненный цикл штампов и пресс-форм.
- полировка цветных металлов.
Пищевая и фармацевтическая промышленность
- очистка форм для выпекания.
- обработка поверхностей (форма, матовость).
- очистка окалины со швов со снятием напряжения от сварки одновременно.
Нефтеперерабатывающие заводы и химическая промышленность
- очистка деталей насосов, компрессоров, клапанов, валов насосов, вентиляторов колес, поршней, труб теплообменника и устройств ректификационных колонн, электрических частей, частей инструментов, арматуры.
Бумажные комбинаты
- капитальный ремонт датчиков инструментов для печатания.
- удаление коррозии, вызываемой хлоридами.
Авиационная промышленность (субподрядчики)
- удаление заусенцев при изготовлении корпусов для электронных компонентов, фурнитуры для крыла из металла, полуоси вождения, плоских дисков из нержавеющей стали.
Производство осветительных приборов.
- чтобы покрыть внутреннюю поверхность ламп тонким слоем алюминия, лампы наполняют стеклянными шариками и алюминиевой пудрой.
- стеклянными шариками заполняют предохранители для предотвращения пожара и взрыва, когда лампа перегорела.
Судостроительные верфи и военно-морской флот
- ремонт и техническое обслуживание частей котла.
- очистка емкостей для воды, радаров мачт, частей боеприпасов, частей оружия, труб для запуска ракет, чтобы удалить коррозию.
Производство режущих инструментов: автомобильная промышленность и машиностроение
- очистка свёрл, развертки, очистка протяжки и других фрезерных инструментов.
- удаление заусенцев и тонких режущих кромок с упрочнением, что увеличивает выносливость инструмента.
- очистка эрозии или обработанных металлических инструментов.
Производство точной механики и оптики, производство офисной техники и фотокамер, часовая промышленность
- удаление заусенцев и подготовка к гальванической обработке частей камеры, измерительных приборов и т.д. Получаем чистую поверхность, свободную от металлической пленки, что улучшает адгезию. Кроме того, обеспечивается сатинирование, антибликовое и твердое сцепление поверхности.
Производство кастрюль и сковородок из стали и алюминия
- отделки поверхности, удаление обработанных знаков, подготовка для покрытия Teflon® и эмали.
- поверхности всех материалов могут быть оснащены отделкой при дробеструйной обработке стеклянными шариками.
Товар упакован в специальные двух слоеные биг-бэги по 1т.
Отгрузка продукции производиться со склада готовой продукции по адресу: г. Брянск, пр-д Московский, д. 10А автомобильным и железнодорожным транспортом.
Цена на продукцию договорная.